在國內(nèi)工業(yè)生產(chǎn)市場，隨著石油、化工、、工程、廠礦、礦業(yè)等產(chǎn)業(yè)的飛速發(fā)展，防爆操作柱在生產(chǎn)、倉儲、救援中的使用越來越廣泛，品種越來越多。在爆炸性氣體危險場所里如何防止機旁操作柱事故性爆炸的發(fā)生已經(jīng)成為十分重要的課題。由于操作柱在工作時不可避免地產(chǎn)生電火花，它們一旦與生產(chǎn)或救援現(xiàn)場的爆炸性氣體混合物相遇，就會導(dǎo)致爆炸事故的發(fā)生，直接危及國家財產(chǎn)和公民的生命安全。因此，作為使用zui廣泛的照明燈具，它的防爆技術(shù)問題早已引起了人們的普遍關(guān)注和高度重視。

　　1.裝配前應(yīng)對零、部件的主要配合尺寸進行復(fù)查。
　　
　　2.裝配過程中零件不允許磕、碰、劃傷防爆面。
　　
　　3.螺釘和螺母緊固時，嚴(yán)禁打擊或使用不合適的旋具和扳手。
　　
　　4.裝配電氣部件前按要求進行打壓試驗，加壓1MP，防爆操作柱保持10-12S。應(yīng)保證箱體無明顯變形，無泄漏。
　　
　　5裝配電氣部件時注意位置恰當(dāng)，安裝牢固。
　　
　　6.線號使用打號機打號，線號清晰完整。接線注意線序顏色及線徑。
　　
　　7.電氣設(shè)備安裝后按電氣設(shè)計要求調(diào)試。
　　
　　8.防爆操作柱調(diào)試結(jié)束后緊固線束，裝好線槽蓋，注意接地線是否連接好。接地線可使用Φ20-30圓棒纏繞6-8圈，以減少其運動損傷。
　　
　　9.緊固箱蓋前，于箱體防爆面均勻涂抹一層厚0.1-0.3mm3#鈣基脂。
　　
　　10.緊固箱蓋時，用擰緊力矩將各螺釘交叉、對稱、逐步、均勻擰緊。
　　
　　11.箱蓋緊固后應(yīng)使用塞規(guī)檢查隔爆縫隙，zui大縫隙小于0.1mm。
　　
　　12.裝配完成后清潔箱體表面，使用發(fā)泡塑料適度包裝，防爆操作柱避免運輸及安裝過程破壞箱體結(jié)構(gòu)及表面噴涂層。
　　
　　1.防爆操作柱未注形狀公差應(yīng)符合GB/T1804-2000-M的要求。
　　
　　2.焊接采用固定工藝裝備，焊后退火，減少變形。
　　
　　3.精加工后的零件防爆面不允許有銹蝕和影響性能、壽命或外觀的磕碰、劃傷等缺陷。
　　
　　4.所有焊縫須雙面焊接，防爆操作柱不能有焊透砂眼等焊接缺陷，焊后須將焊縫修平。
　　
　　5.螺紋孔與蓋配做。
　　
　　7.噴涂除銹前，先用有機溶劑、堿液、乳化劑、蒸汽等除去鋼鐵制件表面的油脂、污垢。
　　
　　8.全部加工工序完成，內(nèi)外表面靜電噴涂。噴涂用防腐耐候漆，顏色為駝09。
　　
　　9.噴涂時注意保護防爆面，不能噴漆。螺紋部位不能噴漆。
　　
　　10．防爆操作柱防爆殼體須能承受7J能量的沖擊而不損壞。
　　
　　以上是防爆操作柱生產(chǎn)的重要技術(shù)規(guī)范和裝配要求，一個有嚴(yán)格品控的防爆生產(chǎn)廠家，在操作柱的生產(chǎn)過程中一定會嚴(yán)格按照以上規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)進行加工生產(chǎn)，只有這樣才能保證防爆操作柱的質(zhì)量不會有瑕疵，保證在使用的過程中不會發(fā)生危險爆炸。